A continuación encontrará nuestros principales componentes para todos nuestros sistemas de automatización.
Durante el proceso de limpieza, una pequeña cantidad de solución de limpieza o de agua de enjuague se introduce en la línea de leche mediante el vacío. Un extremo de la línea de leche, el más alejado de la fuente de vacío, termina en una válvula solenoide, uno de cuyos lados está abierto a la atmósfera.
El control de chorro de aire abre y cierra la válvula solenoide; cuando se abre, la repentina entrada de aire fuerza la solución de limpieza hacia arriba y alrededor de las paredes de la línea de leche y hacia las tomas del punto de ordeño, asegurando que las áreas que normalmente no están en contacto con la solución sean cubiertas y limpiadas. El proceso se repite automáticamente a intervalos durante el ciclo de limpieza ajustando la configuración del control.
El control tiene dos canales independientes, por lo que puede utilizarse en salas de ordeño de una, dos o tres líneas, así como una salida para controlar la entrada de agua en la línea de leche y una salida para controlar el solenoide de aire, como se describe anteriormente.
Especificaciones técnicas:
Tensión de entrada - 100 - 240vAC 47 - 63Hz
Protección de entrada - Fusible de vidrio de 1A 20mm, sobretensión y sobretemperatura
Tensión de salida - Nominal 12vDC
Conectores de salida - Negativo conmutado para cada canal y 2 positivos comunes
Indicadores de canal - Indicador LED de canal ON y de fallo de canal para cada canal
Válvulas solenoides - Máximo 0.5A por canal
Dimensiones de la caja de control de chorro de aire - 100mm x 122mm x 86mm (sin incluir prensaestopas ni interruptores)
Dimensiones de la caja de solenoide opcional - 80mm x 160mm x 86mm (sin incluir prensaestopas ni interruptores)
El sistema de recuperación de leche con purga de aire comprimido (CAP) de ATL permite al usuario recuperar cualquier residuo de leche en la línea de entrega.
El sistema de recuperación de leche CAP es un sistema rentable para recuperar la leche de la línea de entrega después del ordeño.
El sistema inyecta aire comprimido filtrado en la línea de entrega cerca de la bomba de leche, empujando la leche desde el receptor hasta el tanque.
El sistema incluye una válvula antirretorno de acero inoxidable de calidad alimentaria para el lavado in situ (CIP) y un filtro de 3 etapas para eliminar las impurezas del aire comprimido.
El sistemaestá disponible en dos formatos:
Un sistema manual operado a mano
Un sistema electrónico operado desde el control de la bomba de leche ATL
Disponible para tres tamaños de línea de suministro de leche:
32mm
38,1mm (1,5″)
50,8mm (2″).
El sistema de recuperación de leche ATL CAP está disponible para salas de ordeño existentes y nuevas.
Los controles de la bomba de leche ATL accionan la bomba de leche, la válvula del enfriador de placas y las válvulas de derivación del enfriador de placas. Los controles de la bomba de leche están diseñados para adaptarse a todo tipo de salas de ordeño, nuevas y antiguas, de nivel alto y bajo, y pueden utilizarse con vacas, ovejas o cabras.
El control incluye la detección del nivel de leche en el recipiente receptor mediante sondas o interruptores de flotador, un retardo de la válvula de agua del enfriador de placas y un retardo de la válvula de derivación del enfriador de placas. El retardo de la válvula de agua del enfriador de placas se utiliza para garantizar que el flujo de agua fría se mantenga a través del enfriador de placas después de que la bomba de leche haya dejado de funcionar. El retardo de la válvula de derivación del enfriador de placas se utiliza para lavar el enfriador de placas al inicio del lavado y luego derivarlo para mantener la temperatura del líquido de lavado durante el mismo. Todas las instalaciones tienen controles potenciométricos separados para ajustar los tiempos. NB - Las sondas o los interruptores flotantes no se suministran con el control.
¿Qué tiene de diferente el control de la bomba de leche de fase ATL?
El control utiliza componentes de estado sólido en lugar de un relé mecánico o un contactor. La salida de estado sólido proporciona muchas características que son difíciles de encontrar en los dispositivos electromecánicos. Tienen un alto grado de fiabilidad, una reducción significativa de las interferencias, una respuesta rápida y una gran resistencia a las vibraciones. Además, no tienen piezas móviles que se desgasten ni contactos de arco que se deterioren. Cuando la salida del motor de la bomba de leche se enciende, espera hasta que la tensión de CA de la red cruza el umbral cero, lo que proporciona un encendido mucho más suave, reduciendo los picos de ruido de encendido y, por lo tanto, debería aumentar la vida útil del motor de la bomba de leche.
¿Qué tiene de diferente el control de bomba de leche monofásico de ATL?
Elcontrol de la bomba de leche monofásica ayuda a maximizar la eficiencia de la refrigeración manteniendo el flujo de agua fría en el refrigerador de placas.
Especificaciones técnicas:
Tensión de entrada - 230vAC 50/60Hz (versión 120vAC disponible como opción)
Bomba de leche - 230vAC 1 fase, 1.5kW, 8A máximo, apagado automático por exceso de temperatura y recuperación a 60 grados centígrados nominales
Válvula deagua del enfriador deplacas - 230vAC 1A máximo, 50 vatios máximo
Válvula de derivación del enfriador de placas - 230vAC 1A máximo, 50 vatios máximo
Protección de la bomba de leche - sobrecarga de 8A
Protección de la válvula de agua del enfriador de placas - fusible de 1A
Protección de la válvula de derivación del enfriador de placas - fusible de 1A
Sondas / flotador - sonda de 2/3 hilos / flotador
Tiempo de funcionamiento dela bomba de leche - variable de 5 a 95 segundos
Tiempo de funcionamiento de la válvula de agua del enfriador de placas - variable de 05 a 35 segundos
Bus de comunicaciones - Pone automáticamente el control en la leche o el lavado desde el sistema ATL
Dimensiones de la caja - 150mm x 200mm x 76mm (sin incluir los prensaestopas ni los interruptores)
¿Qué tiene de diferente el control de bombeo de leche trifásico de ATL?
Elcontrol trifásico de la bomba de leche es adecuado para las salas de ordeño más grandes o cuando se dispone de 3 fases.
Especificaciones técnicas:
Tensión de entrada delmotor - 400vAC 50/60HzControl de tensión de entrada - 230vAC 50/60Hz
Bomba de leche - 400vAC 3 fases, 2.2kW
Válvula de agua del enfriadorde placas - 230vAC 1A máximo, 50 vatios máximo
Válvula de derivación del enfriador de placas - 230vAC 1A máximo, 50 vatios máximo
Protección de la bomba de leche - Protección de sobrecarga
Protección de la válvula de agua del enfriador de placas - Fusible de 1A
Protección de la válvula de derivación del enfriador de placas - Fusible de 1A
Sondas / flotador - Sonda de 2/3 hilos / flotador
Tiempo de funcionamiento dela bomba de leche - Variable de 5 a 95 segundos
Tiempo de funcionamiento de la válvula de agua del enfriador de placas - Variable de 05 a 35 segundos
Bus de comunicaciones - Pone automáticamente el control en la leche o el lavado desde el sistema ATL
Dimensiones de la caja - 200mm x 300mm x 132mm (sin incluir los prensaestopas ni los interruptores)
El control de la puerta de la sala de ordeño ATL permite al operador abrir y cerrar las puertas que dan entrada o salida a la sala de ordeño.
El control de puerta está diseñado para controlar las puertas de entrada y salida de la sala. Un bus de comunicaciones permite instalar varios controles y conectarlos entre sí, de modo que cada control puede reflejar a los demás y cualquier puerta puede ser operada desde cualquier control. Se ha diseñado para ofrecer una fiabilidad a largo plazo y facilidad de uso.
Especificaciones:
-4botones, 1 botón para cada puerta
- 4 LEDs que indican si la puerta está abierta o cerrada (verde = abierta, rojo = cerrada)
- 3 modos de funcionamiento diferentes - cada botón acciona puertas individuales, la apertura de la puerta de entrada cierra automáticamente la puerta de salida y la apertura de la puerta de salida cierra automáticamente la puerta de entrada
- Puede accionar electroválvulas de 12vDC o 24vDC dependiendo de la fuente de alimentación utilizada
- Cable Cat5e utilizado para el bus de comunicaciones
- Incluye soporte de montaje y abrazaderas de escape de 45mm
- Dimensiones de la caja - 120mm x 122mm x 56mm (sin incluir prensaestopas ni interruptores)
